技术领域
本实用新型涉及一种用于炼钢连铸机连铸坯（方坯、矩形坯和圆坯）定重在线称重系统。
背景技术
连铸机（方坯、矩形坯和圆坯）就是将钢水通过结晶器、水冷段冷却，将钢水铸成钢坯（方坯、矩形坯和圆坯）。然后通过火焰自动切割机切成定尺长度（6m、9m或12m）。
连铸坯（方坯、矩形坯和圆坯）定重称重系统位于火焰自动切割机之后工序，实现连铸坯（方坯、矩形坯和圆坯）在线称重。
由于连铸过程中，钢水温度变化、拉速不同和结晶器磨损，致使连铸坯（方坯、矩形坯和圆坯）定尺交货（6m、9m或12m）重量有较大误差（10 KG～20KG）。由于原有连铸坯（方坯、矩形坯和圆坯）重量有较大误差（10 KG～20KG）就降低轧钢成才率（0.5%～1%）。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种用于连铸坯（方坯、矩形坯和圆坯）成品定重称重系统，提高轧钢成才率（0.5%～1%）。
本实用新型的目的是这样实现的：
一种用于连铸坯（方坯、矩形坯和圆坯）定重称重系统，其特点是：在连铸火焰自动切割机之后，连铸机每流出坯辊道中间在线安装自动称重系统，将称重数据传给火焰自动切割机系统自动修正重量，实现连铸坯（方坯、矩形坯和圆坯）定重交货。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型一种用于连铸坯（方坯、矩形坯和圆坯）定重称重系统实现实现连铸坯（方坯、矩形坯和圆坯）定重交货，提高轧钢成才率（0.5%～1%）。
附图说明：
根据轧制线的要求，需要对坏料的重量进行控制。由连铸机铸出的坯料首先由理论数据对钢坯进行切割，再由称重装置对切割后的坯料进行称重，由实际重量与理论重量进行比对，进一步确认初始切割位置的准确性，如称出成品坯料的重量大于理论要求的重量，则将经过重新计算后的数据传输到切割控制中心，通过控制中心来调整钢坯切割头向坯料前进的方向移动，减小成品坯料的长度来降低重量；如称出成品坯料的重量小于理论要求的重量，则将经过重新计算后的数据传输到切割控制中心，通过控制中心来调整钢坯切割头向坯料前进相反的方向移动，增加成品坯料的长度来提高重量。形成一个闭环控制。
连铸定重切割简图：
权利要求书
1、本实用新型涉及一种用于炼钢连铸机连铸坯（方坯、矩形坯和圆坯）定重在线称重系统。
2、根据权利本实用新型一种用于连铸坯（方坯、矩形坯和圆坯）定重称重系统实现连铸坯（方坯、矩形坯和圆坯）定重交货，提高轧钢成才率（0.5%～1%）。
